Гофрираните метални тръби са гъвкави тръби, изработени от метал с гофрирана структура на стената, осигуряващи отлична гъвкавост и разтегливост. Този дизайн им позволява да издържат на значителен натиск и деформация, което ги прави широко използвани в приложения, изискващи поглъщане на вибрации, компенсация на изместване или шумоизолация. Гофрираните метални тръби обикновено са изработени от неръждаема стомана, медни сплави или други метали с висока -якост, предлагащи добра устойчивост на корозия и устойчивост на висока-температура.
Принципът на работа на гофрираните метални тръби се основава на способността за еластична деформация на тяхната гофрирана структура. Когато са подложени на външни сили, гофрираните секции могат да се разширят, свият или огънат, поемайки изместване, причинено от механични вибрации, топлинно разширение или неправилно подравняване на монтажа. Тази характеристика ги прави решаващи за защита в тръбопроводни системи, предотвратявайки разкъсване на тръба или повреда на съединителя поради концентрация на напрежение.
По отношение на приложенията, гофрираните метални тръби обикновено се срещат в следните области:
1) Нефтохимическа промишленост, използвана за свързване на помпи, компресори и друго оборудване за абсорбиране на вибрации;
2) Енергетика, като кабелни защитни тръбопроводи;
3) Аерокосмическа индустрия, използвана в горивни и хидравлични системи;
4) Строителна индустрия, като сеизмични -устойчиви съединители;
5) Производство на автомобили, използвани в изпускателните системи.
От гледна точка на производството металните гофрирани тръби се произвеждат главно чрез методи като хидроформоване, механично формоване или заваряване. Хидроформоването може да произведе по-фина гофрирана структура, докато заваряването е подходящо за тръби с голям-диаметър. Въз основа на формата на гофрирането те могат да бъдат класифицирани като U-образни, Ω-образни и S-образни, като всеки тип притежава различни еластични свойства и-носеща способност на налягане.
При избора на метални гофрирани тръби трябва да се имат предвид няколко фактора: диапазон на работно налягане (обикновено 0,1-10 MPa), температурен диапазон (-200 градуса до +600 градуса), характеристики на средата (корозивност, абразивност) и ограничения на монтажното пространство. По време на монтажа трябва да се внимава да се избегне прекомерно разтягане или усукване; препоръчва се да се запази известно количество свободна дължина, за да се осигурят компенсиращи възможности.